鈦基硬質(zhì)合金是以TiC或Ti(C,N)為主要成份(占60%～80%以上)，Ni-Mo或Ni-Co-Mo作粘結(jié)相的硬質(zhì)合金。鈦基硬質(zhì)合金的英 文名為“Cermet”。它是由陶瓷(ceramics)的詞頭cer與金屬(metal)的詞頭met結(jié)合起來構(gòu)成的。這類合金過去有人稱之為“金屬陶 瓷”。但國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO153-1991將其劃歸在硬質(zhì)合金大類內(nèi)(材料代號(hào)HT)，而不是陶瓷材料大類內(nèi)。為了區(qū)別于國內(nèi)習(xí)稱的“金屬陶瓷”—— 在Al2O3-TiC中加入少量粘結(jié)金屬(Ni和Mo等)的陶瓷，所以本文使用國際標(biāo)準(zhǔn)化組織用語“鈦基硬質(zhì)合金”。

    傳統(tǒng)的K(YG)類、P(YT)類、M(YW)類硬質(zhì)合金，都屬于WC基合金。因?yàn)樵谒鼈儺?dāng)中，硬質(zhì)相主要是WC，其含量達(dá)65%～97%。而鈦基硬質(zhì)合 金不含或少含WC，與WC基合金相比，它的密度小，硬度較高，對(duì)鋼的摩擦因數(shù)較小，切削時(shí)抗粘結(jié)、抗擴(kuò)散磨損的能力較強(qiáng)，具有極好的耐磨性，但抗崩刃性稍 差。近幾年來，由于控制了燒結(jié)溫度與燒結(jié)氣氛，以及晶粒細(xì)化等措施，性能大大提高。多種商業(yè)牌號(hào)的Cermet材料大量涌現(xiàn)，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。它除可制 造車、銑刀具外，還可制造鉆頭、鉸刀以及齒輪滾刀等復(fù)雜刀具，用其制造的齒輪滾刀的切削速度高達(dá)560m/min(齒輪模數(shù)1.5)，工效比粉末冶金高速 鋼(PM HSS)高2倍，用Cermet制造的鉸刀能進(jìn)行高速鉸孔，切削速度可達(dá)150m/min。鈦基硬質(zhì)合金的性能介于陶瓷和WC基硬質(zhì)合金之間，其切削速度 可填補(bǔ)WC基硬質(zhì)合金和陶瓷材料之間的一段空白，可用于高速切削各類鋼材，尤其適于鋼材的精加工和半精加工。據(jù)國外切削專家預(yù)測，今后在鋼的切削方 面，TiC基和Ti(C,N)基硬質(zhì)合金所占比重將達(dá)到可轉(zhuǎn)位刀片總需求量50%，并將成為銑削鋼材的最佳刀具材料。

表1 部分國產(chǎn)的TiC基及強(qiáng)韌TiC基硬質(zhì)合金牌號(hào)的性能和使用范圍

牌號(hào)	化學(xué)成分 (%)	物理機(jī)械性能			使用范圍	相當(dāng)于 ISO
		密度 (g/cm3	硬度 (HRA)	抗彎強(qiáng)度 (GPa)
YN05	TiC78, Ni10,Mo12	5.9	93	0.9	適用于鋼、合金鋼、不銹鋼、淬硬鋼、鑄鐵和合金鑄鐵的高速精加工	P01
YN10	TiC62,WC15, Ni12,Mo10	6.3	92	1.1	適于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼及淬硬鋼的高速連續(xù)切削加工	P05
YN15	TiC43,WC21, Ni+Mo25,還含有TaC及Co	7.1～7.5	90.5	1.25	適于一般鋼材的精加工和半精加工	P15
YN501	TiC,Ni,Mo, WC	5.5～6.0	93	0.9	高速、小切削斷面連續(xù)切削碳鋼及合金鋼	P01
YN510	TiC,Ni,Mo, WC,TaC	6.0～6.5	91～92	1.25	高速、中小切削斷面連續(xù)切削碳鋼、合金鋼及鑄鐵	P10
YN501N	TiC,Ni,Mo, WC,TaC,TiN	6.0～6.5	93	1.0	高中速、中小切削斷面連續(xù)切削碳鋼、合金鋼及鑄鐵	P01 K01
YN510N	TiC,Ni,Mo, WC,TaC,TiN	6.0～7.0	91～92	1.2～1.4	中速、中小切削斷面連續(xù)切削碳鋼、合金鋼及鑄鐵	P10
YN520N	TiC,Ni,Mo, WC,TiN	6.0～7.0	91	1.4～1.6	中低速、中等切削斷面連續(xù)切削碳鋼和合金鋼	P20
注：YN05、YN10和YN15是湖南株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的牌號(hào)；YN501等是四川自貢硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的牌號(hào)